CERTIFICACIÓN - Resistencia al fuego

 

Compañía Prefabricadora de Losas S.A. en su afán de servicio y vanguardia de estar al nivel de la tecnología y cumplimiento con la normativa actual chilena, ha realizado el ensayo que dice relación con la resistencia al fuego y en la cual ha obtenido la certificación en la condición F-120 por parte de Dictuc S.A. a través de su producto Losa Hormigón TRALIX.

Este ensayo se realizó en conformidad con la Norma Nch 935/1.Of97 en el Laboratorio de Ensayos de Resistencia al Fuego de Dictuc S.A.

El elemento ensayado correspondió a una losa armada en situ, en las instalaciones de Dictuc, con las siguientes características:

Losa Prefabricada TRALIX en Hormigón de 17 cm. de espesor.

Materiales utilizados

Vigueta V10TE TRALIX : Conformada por un terliz que a su vez lo compone un reticulado electrosoldado en acero AT56-50H, ( 1 8 + 27 longitudinales, además de 24.2 en diagonal) con un refuerzo inferior de 49.2 ) Además, a esta vigueta la conforma una placa base de hormigón, la cual define el fondo de losa. Esta vigueta tiene un peso de aproximadamente de 16 kg/ml

Bovedilla TRALIX : Elemento hueco, confeccionado en hormigón y con medidas de 58 x 20 x 11 cm y un peso de 16 kg.

FOTO 1 : Probeta de Hormigón de 4.8 x 4.05 m FOTO 2: Probeta Hormigonada

La Probeta consistió en una losa de 17 cm. de espesor, y de 4.8 x 4.05 m apoyada en un perfil laminado, montada a su vez en un marco metálico.

La losa corresponde a una losa nervada unidireccional, conformada por un sistema de viguetas de hormigón espaciada cada 72 cm entre las cuales se instalan bovedillas de hormigón. Sobre este sistema prefabricado se instala una malla C - 92, y un hormigón elaborado en obra de 6 cm de espesor, grado H- 25.

Una vez hormigomada las losa, pasados los 28 días se procedió a enlucirla con yeso de aproximadamente 6 mm de espesor.

Sobrecarga

La losa fue ensayada con una sobrecarga de 200 kg/m2, conforme al criterio de carga máxima de diseño, para esa condición de servicio

FOTO 3: Proceso colocacion de carga (200kg/m2)
FOTO 4 : Sobrecarga 200 kg/m2

El ensayo consistió en exponer la losa al calor de un horno, cuya boca es de 4.5 m x 3.75 m., la temperatura se rigió según la curva normalizada de Temperatura/Tiempo, señalada en la norma

Donde, T es la temperatura interna del horno, T0 la temperatura inicial del horno y t es el tiempo transcurrido en minutos. Alcanzando en este ensayo una temperatura de Horno de 1057.4 ºC.

Las temperaturas del horno se midieron con 12 termocuplas tipo k , envainadas y aisladas mineralmente, y distribuidas en forma uniforme.

La temperatura en la cara no expuesta de la probeta se midió con 5 termocuplas tipo k, colocadas aproximadamente en el centro de la cara y las otras en los puntos medios de las rectas que unen el centro y los vértices .

Criterios analizados

La resistencia al fuego de un elemento estructural de separación horizontal, se determina a partir de los requisitos relacionados con aislamiento, estanqueidad y capacidad de soporte de carga.

:: Aislamiento ::

Para elementos de separación horizontal se requiere que la temperatura media de la cara no expuesta del elemento no supere la temperatura inicial en más de 140 ºC y que la temperatura máxima en cualquier punto de la cara no expuesta no exceda a la temperatura inicial en más de 180 ºC o no sobrepase 220 ºC, cualquiera sea el caso.

:: Estanqueidad ::

La normativa indica que para elementos de separación horizontal no deberá ocurrir la formación de grietas, fisuras u otras aberturas por donde las llamas o gases pueden pasar.

Se considera que hay pérdida de estanqueidad, cuando se observe una llama sostenida durante 10 seg. como mínimo en la cara no expuesta del elemento de ensayo, o bien cuando una mota de algodón mantenida entre 20 y 30 mm de la cara no expuesta se encienda para señalar si hay escape de gases calientes o llamas durante el ensayo.

:: Capacidad de soporte de carga ::

Para los elementos estructurales, debieron determinarse, durante el ensayo, si alguna de las propiedades y características siguientes se vieron alteradas

- El tiempo en el cual el elemento de ensayo cede a la carga aplicada.
- Deformaciones que pueden facilitar un análisis del comportamiento estructural del elemento y una aplicación de los resultados de los ensayos.
- Libertad de movimiento del elemento.
- Fuerzas y momentos transmitidos por esfuerzo al elemento.
- Agrietamientos, hendiduras u otras transformaciones del elemento.

El punto de deflexión se ubicó en el centro de la probeta, lugar donde se espera la mayor deformación. Para medir la deformación se utilizó un Dial Indicator Modelo 3058E Mitutoyo con 10 de precisión.

La carga total aplicada fue de 3.840 kg y se calculó conforme al criterio de carga máxima de diseño, para esa condición de servicio de 200 kg/m2.

Según los criterios aplicados (aislación , estanqueidad y aplicación de carga) la probeta no presentó fallas, según lo especificado en la norma chilena NCh 935/1.Of97

Al término del ensayo la probeta mantuvo su integridad y la deflexión registrada desapareció completamente dentro de las 24 horas siguientes a la realización del ensayo.

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